Ansys 結構分析應用2

Ansys|積層製造5大步驟

ANSYS增材製造是一種從3D模型逐層製造複雜零件的方法。ANSYS增材製造仿真可幫助您優化3D打印設計,確定設計中可能存在的應力或變形,以便可以對其進行提前糾正,並根據製造過程中的熱歷史來預測零件的微觀結構。仿真消除了反複試驗,使您充滿信心,可以首次成功構建具有良好結構特性的零件。

Ansys|積層製造5大步驟

Why Ansys Additive Solutions / 為什麼選擇Ansys積層製造解決方案

  • Ansys提供了一個全面且可擴展的軟件解決方案,可將您的增材製造流程的風險降至最低,並確保高質量,可認證的零件。
    • 創建和優化適用於增材製造的設計,包括但不限於拓撲和晶格優化
    • 模擬金屬增材製造過程以第一次正確打印零件,並顯著減少產品開發週期
    • 準備和優化您的構建文件,並將其直接發送到您的增材製造設備
    • 通過孔隙率和微結構預測功能,​​可以更深入地研究打印機零件的冶金性能。
    •  確保整個過程中您的增材製造數據的可追溯性,並將AM數據與CAE和CAD系統集成。

Design for AM(DfAM) / AM(DfAM)設計

  • CAD建模
  • 拓撲優化
  • 晶格和輕量化

Build Setup / 構建設置

  • STL文件修復和幾何處理
  • 零件嵌套和支撐生成
  • 方向指導和嚮導

Process Simulation / 程序模擬

  • 金屬AM技術模擬
  • 失真補償
  • 構建失敗預測

Material Analysis / 材料分析

  • 策劃的材料特性數據庫
  • 晶粒形態預測
  • 熔池和孔隙率預測

Data Acquisition and Management / 數據採集與管理

  • 策劃和管理傳感器信息
  • AM數據的可追溯性和完全控制
  •  跨組織整合,控制和共享AM數據

Part Qualification / 零件資質

  • 設計驗證
  • 結構和熱分析
  • 文件控制與認證

Additive Products - 1/5 Additive Suite / 增材製造產品 - 1/5 附加套件

  • 全面且可擴展的軟件解決方案,包括準備,印刷和科學,可最大程度地減少AM流程的風險,以確保高質量,可認證的零件。

The most powerful simulation solution for metal additive manufacturing /

用於金屬增材製造的最強大的仿真解決方案

  • Ansys Additive Suite提供了設計人員,工程師和分析人員所需的關鍵見解,以避免構建失敗並創建精確符合設計規範的零件。這個全面的解決方案涵蓋了整個工作流程-從增材製造設計(DfAM)到驗證,印刷設計,過程仿真和材料探索。
  • 除訪問Ansys Workbench Additive之外,Additive Suite還包括Adde Prep,Print和Science工具。
  • 與Ansys Workbench中的大多數功能一樣,可以創建參數分析系統,以便您可以研究零件位置和方向等參數的優化。
  • 作為Ansys Mechanical Enterprise許可證的附件提供。

Additive Products - 2/5 Additive Print / 增材製造產品 - 2/5 附加列印

  • 用於增材製造過程仿真的獨立解決方案,可在Metal AM設備上首次使用正確的零件

Additive Manufacturing Print Simulation / 增材製造印刷模擬

  • Ansys Additive Print消除了金屬增材製造(AM)工作流程中的猜測和浪費的時間。對於需要首次製造零件的AM運營商和設計人員而言,這種易於使用但功能強大的獨立解決方案至關重要。
  • 附加打印 可以上載其他軟件工俱生成的支持。其他材料,例如可熱處理的鍛造鋁合金Al357,AlSi10Mg和Ti64也可用於高保真熱模擬。求解器的其他增強功能包括更快的仿真時間和改進的薄壁結構魯棒性。
  • 最新的增強功能包括能夠從EOS和SLM等機器製造商讀取構建文件的功能,以及用於將結果傳輸到Ansys Workbench Additive的嚮導的功能,用於進行諸如停工之類的高級模擬。

Additive Products - 3/5 Additive Prep / 增材製造產品 - 3/5 附加準備步驟

  • 模擬和打印的準備步驟:引導零件方向并快速生成支撐結構。

3D Printing Part Orientation Optimization / 3D打印零件方向優化

  • Additive Prep優化了零件方向,自動檢測支撐區域並單獨配置區域以創建不同的支撐類型。在幾秒鐘內,“添加劑準備”可以生成一組複雜的支撐幾何圖形。可以導出該集合以進行仿真,以識別故障模式並確定預期的變形和應力,而無需花費機器時間和打印材料。
  • 使用添加劑準備,還可以查看和/或動畫化零件內任何切片上的激光掃描矢量的進度。或者,您可以使用新的Slice Viewer工具觀看構建體積中所有2D切片的順序構建。
  • 使用新的構建處理器工具,您可以將構建文件直接導出到3D計算機。參數可用於控制縮放,切片,體積,表皮重熔,表皮重塗和表皮。您還可以使用掃描參數為掃描矢量指定激光功率,激光速度和聚焦。
  • 添加劑製備使您能夠:
    • 創建構建卷
    • 原始零件
    • 創建支持區域
    • 產生支持
    • 利用切片查看器
    • 修改或指定構建參數
    • 導出幾何圖形進行仿真
    • 估算費用
    • 創建構建文件並將其導出到增材製造設備

Additive Products - 4/5 Discovery / 增材製造產品 - 4/5 Discovery 軟體

  • 易於使用的工具允許交互式探索和想法迭代。仿真結果實時顯示,並為更明智的決策提供方向指導。
  • Ansys Discovery是第一個由仿真驅動的設計工具,在單個用戶體驗中將即時物理仿真,經過驗證的Ansys高保真仿真和交互式幾何建模相結合。在產品設計流程的早期階段利用全新的發現功能將大大提高工程效率,刺激創新並提高產品的整體性能。
  • 儘早回答關鍵設計問題,而無需等待數天或數週即可獲得傳統的仿真結果。
    • 快速準備用於仿真的模型或創建設計變體以供研究
    • 通過實時交互式仿真快速探索多種設計概念
    • 通過高保真模擬和其他條件完善見解
  • 事實證明,通過以下方面,前期仿真可以提高整個組織的投資回報率:
    • 減少工程勞力和物理原型成本
    • 削減原型設計和測試成本
    • 最大限度地減少工程變更單並最大化設計替代方案和構想

Additive Products - 5/5 GRANTA MI Enterprise /
增材製造產品 - 5/5 GRANTA MI 企業版資料庫

  • 應用領先的材料信息管理系統來開發和保護組織的材料IP。節省時間,推動創新,降低成本並消除風險。

 

  • Ansys GRANTA MI是用於企業物料信息管理的領先系統。
  • 創建一個可以管理公司所有材料知識並支持關鍵業務系統(例如PLM)的系統。或從一個小項目開始,以管理您團隊的材料測試和分析數據。觀看視頻,然後閱讀下面的更多詳細信息。
  • 從研究,設計和模擬到採購,製造和質量保證,材料信息是做出正確決策的關鍵。但:
    • 貴組織中需要這些信息的人員如何獲取材料信息?
    • 該信息如何受到控制-準確,安全和一致嗎?
    • 您的流程可追溯性如何—您可以檢查設計決策背後的材料數據嗎?
    • 您的材料信息與關鍵工程系統(例如CAD,CAE和PLM)的集成程度如何?
    • 您如何使用材料信息來確保合規並避免風險?
  • 借助GRANTA MI,您可以放心地回答這些問題,並獲得一個強大的信息系統的支持,該信息系統可以捕獲您的所有物料數據,分析,上下文和經驗,並在需要時,需要時將其共享並集成到業務流程中需要它。

                                    與高級屬性數據進行交互                                                                                      在CAE中訪問受控屬性數據

   

An enterprise solution / 企業解決方案

  • GRANTA MI是用於材料信息管理的行業標準軟件。將您所有的公司材料知識集中在一起,再加上無與倫比的材料參考數據庫。
  • 我們提供了一個“金源”材料信息系統。捕獲,連接和管理專有材料信息,從測試結果和分析一直到應用經驗。使用Granta或我們的專家數據合作夥伴組織的可信信息來填補空白。
  • 我們與您合作實施GRANTA MI,為您的項目進行配置並將其與工程IT集成,以確保您的系統通過定期的更新和支持來適應不斷變化的需求。
  • 我們使您的工程師,設計師和經理能夠實現項目目標,降低成本,降低風險,縮短上市時間並鼓勵創新。結果是更好,更綠色,更安全的產品。