【成功案例】丹佛斯透過Ansys Sherlock將變頻器的上市時間縮短了75%

1. 丹佛斯公司簡介

丹佛斯 A/S 是全球第二大可調速變頻器（AC 變頻器）製造商，客戶覆蓋全球多個行業，通過使用丹佛斯 A/S 變頻器控制洗碗機、行李傳送帶、渦輪 機以及計算機等各種應用中電機速度。

 

2. 丹佛斯面臨變頻器技術創新挑戰

丹佛斯不斷探索變頻器的創新以致力於節能、減少浪費。由於變頻器的應用方式種類繁多，丹佛斯希望通過提高變頻器工作效率的同時，又不限制其產品原有的多種部署方法。

丹佛斯在探索變頻器創新進程中，通常要經歷「設計-構建-測試-整改」 的艱辛歷程，每個階段需要經過至少4次反覆運算，而每次反覆運算都要耗費 6-8 個月時間。 最終新變頻器的設計可能需要長達2年以上才能進入市場。

 

3. Ansys Sherlock 大幅改善運算效率

2014 年，丹佛斯可靠性工程師團隊開始採用 Ansys Sherlock 自動設計分析 軟體來評估其新款變頻器設計的可靠性及穩定性。Sherlock 可為工程師提供元件圖，明確顯示每個元件的使用壽命，並能快速載入場景，大部分模擬僅需3-4個小時即可完成。 而原來測試物理原型，丹佛斯工程師則可能需要數月甚至數年時間來設置並運行此類測試。

• (圖1) Ansys Sherlock 通過系統模擬及焊點或元件開裂風險分析，展示 PCBA 的應變分佈。 綠色部分元件表示無風險，為多次設計反覆運算后的結果。

• (圖2) 由元件及 PCB 跡線處功率損耗導致的溫度分佈可用於預測 焊點疲勞壽命預測。 綠色部分元件表示無焊點疲勞風險， 黃色部分元件則有較小風險。 經過多次設計反覆運算后，實現了可接受的使用壽命結果。

 

4. Ansys Sherlock 為丹佛斯帶來的優勢

• 丹佛斯 A/S 借助 Sherlock 的可預測性，便於工程師無需等待物理原型 測試可靠性，將新變頻器投放市場所需的時間較之以前縮短了75%。丹佛斯可靠性工程師將 ECAD 檔轉換成 FEA 模型，在幾分鐘內就能自動完成模擬準備工作。

• 丹佛斯工程師能夠開展更多的失效測試，這些測試都可通過 Sherlock 模擬完成，無需進行物理測試，進而降低測試成本。

• 總體而言，有關報告顯示產品可靠性和客戶滿意度均有所提高。

丹佛斯首席可靠性工程師說: 丹佛斯通過運用 Ansys Sherlock 加速建立成套全新的解決方案，幫助隨時隨地能夠以更高效的方式用電。

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