Ansys Mechanical 底盤焊縫分析與最佳化
汽車底盤是汽車上重要的部件,底盤的性能直接影響車輛性能,因此必須對其進行焊縫設計優化。我們可以利用Ansys軟體執行設計優化找到最佳設計,以滿足最佳結構/疲勞要求。
Ansys Mechanical 底盤焊縫分析與最佳化
工程目標
- 在幾何參數優化和自動化分析工作流程中包括全框架,以滿足最佳結構/疲勞要求
- 提高創建分析模型和實驗設計 (DOE) 優化的工程吞吐量
Ansys 軟體解決方案
- 高保真結構求解器和疲勞預測:公認的結構和疲勞工具,將完整的車架模型與疲勞分析(Mechanical、nCode、HPC)聯繫起來
- 工作流程自動化:工程師可以使用以穩健的焊縫網格劃分為中心的 Ansys 全自動雙向關聯分析工作流程,對原生 CAD 幾何進行焊縫分析
- 優化:領先的流程集成和設計優化平台驅動數千種幾何變化,提供參數敏感度洞察,支援靈活選擇優化算法 (optiSLang)
我們的優勢
- 提高工程吞吐量 - 將模型準備時間縮短 100 秒(2 周到 10 分鐘),從而實現整車框架焊接疲勞分析的參數優化
- 減輕重量(> 1 公斤/車輛)並在停線情況下更快地周轉。 估計在完整/子框架材料方面每年節省 200 萬美元
Ansys Mechanical & Ansys nCode 的聯合模擬應用